智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)在湖北某紡織公司應(yīng)用實例

　　湖北某紡織公司，始建于1975年，占地面積85000平方米，員工1200余人，下設(shè)2個分廠，8個生產(chǎn)車間，具有年紡紗1.5萬噸，織布4000萬米的生產(chǎn)能力。

　　在2015年9月，我司組建*技術(shù)團(tuán)隊前往現(xiàn)場開展實地調(diào)研，為提高企業(yè)能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現(xiàn)全面節(jié)能降耗，定制了一套智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。

　　系統(tǒng)上線運(yùn)行后，利用系統(tǒng)的在線分析和離線分析功能，分別從設(shè)備、工藝、管理三方面為該企業(yè)出具了節(jié)能分析診斷報告，根據(jù)報告中提出的整改建議，該企業(yè)完成整改，在滿足能源和生產(chǎn)精細(xì)化管理的同時，帶來了經(jīng)濟(jì)效益。

　　設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

　　空壓機(jī)屬于紡織廠的用能大戶，該企業(yè)的空壓機(jī)系統(tǒng)屬于集中供氣，整個空壓機(jī)系統(tǒng)能耗占全廠總能耗的28%-30%，通過系統(tǒng)對空壓機(jī)的組合運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)當(dāng)停用6#空壓機(jī)時候，空壓機(jī)的整體能耗*小，而停14#空壓機(jī)的時候，整體能耗*大，用戶也偶有停運(yùn)3#、4#、5#空壓機(jī)，通過空壓機(jī)運(yùn)行組合優(yōu)化，建議用戶多停用6#空壓機(jī)，通過該項措施每年給用戶帶來6.3萬元/年的節(jié)能效益。

　　變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

　　通過系統(tǒng)變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行功能分析，全廠兩條生產(chǎn)線，4個車間，共4臺變壓器，發(fā)現(xiàn)其中2臺變壓器長期存在非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的問題，在和現(xiàn)場用戶溝通后，結(jié)合目前生產(chǎn)情況，進(jìn)行臨時性調(diào)整，目前啟用3臺變壓器，停用一臺變壓器，從而優(yōu)化變壓器運(yùn)行模式，一年節(jié)約電費(fèi)5.4萬元。

　　管理策略優(yōu)化節(jié)能

　　空調(diào)系統(tǒng)也是紡織行業(yè)耗電大戶，通過節(jié)能系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)在11月份，環(huán)境溫度較低的情況下，空調(diào)仍在高速檔運(yùn)行，通過系統(tǒng)分析建議用戶加裝智能溫濕度控制器，實時顯示溫濕度情況，通過報警提醒相關(guān)人員進(jìn)行溫濕度調(diào)節(jié)，減少空調(diào)不必要的能耗，一年按4個月空調(diào)在低速檔運(yùn)行計算，節(jié)省電費(fèi)約6.7萬元/年。

　　目前我公司智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)不但實現(xiàn)了自動抄表代替被動落后人工抄表，替代各種形式能耗數(shù)據(jù)臺賬管理和抄報，還實現(xiàn)了實時監(jiān)視、報警、分析與統(tǒng)計，對超標(biāo)和運(yùn)行異常報警，事故預(yù)判，事故追憶和歷史查詢，各種數(shù)據(jù)格式可導(dǎo)出標(biāo)準(zhǔn)化文件，達(dá)到了減少人力成本，避免人為失誤，避免復(fù)雜工況環(huán)境干擾，提高準(zhǔn)確性和查詢效率的目的。

　　總結(jié)：該智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)已在現(xiàn)場穩(wěn)定運(yùn)行將近6年，通過設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的全方位的節(jié)能措施，為企業(yè)帶來了18.4萬元/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時通過遠(yuǎn)程平臺為企業(yè)的節(jié)能降耗工作提供持續(xù)的節(jié)能服務(wù)。