一、概述
TXM型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)主要用作水泥廠(chǎng)煤粉制備（粉磨）系統(tǒng)中的分級(jí)設(shè)備，TXM型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)從功能上兼具粗粉分離器和選粉機(jī)性能，實(shí)現(xiàn)了料、氣同路走，從而達(dá)到了簡(jiǎn)化系統(tǒng)的目的。
　 TXM型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)將渦流分級(jí)、慣性分級(jí)，離心分級(jí)原理學(xué)科學(xué)地結(jié)合在一起，改善顆粒分布，提高煤粉質(zhì)量。同時(shí)分級(jí)效率是比普通的高效選粉機(jī)提高10％以上。在轉(zhuǎn)子內(nèi)增設(shè)渦流調(diào)整裝置?？梢员苊鉁u流產(chǎn)生壓降，減少磨損，同時(shí)降低電耗。
二、規(guī)格與性能參數(shù)
型號(hào) 能力（t/h） 處理風(fēng)量（m3/h） 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（rpm） 電機(jī)功率（kw）
TXM350 10-14 21000-24000 200-500 15
TXM500 14-24 24000-36000 200-400 18.5
TXM700 24-30 36000-48000 200-350 22
TXM1000 30-40 55000-70000 200-350 45
TXM1500 43-52 80000-110000 200-300 55
注：1、根據(jù)用戶(hù)需要，實(shí)際配置可能與表中配置略有差異。
2、常規(guī)減速配置為皮帶輪減速，可按用戶(hù)要求采用齒輪箱減速。
3、常規(guī)潤(rùn)滑配置為干油泵，可按用戶(hù)要求采用稀油站。
4、常規(guī)配置不帶旋風(fēng)收塵器，可按用戶(hù)要求帶旋風(fēng)收塵器。
三、工作原理
由煤磨來(lái)的空氣帶著物料由下部風(fēng)管進(jìn)入選粉機(jī)，經(jīng)內(nèi)錐體整流后沿外錐體與內(nèi)錐體之間的環(huán)形通道減速上升，其中的粗粉經(jīng)重力沉降沿外錐體滑入粗粉收料筒實(shí)現(xiàn)重力分選，重力分選后的空氣帶著物料顆粒在導(dǎo)流和轉(zhuǎn)子的旋圍作用下，在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間形成穩(wěn)定的水平渦流選粉區(qū)。渦流中運(yùn)動(dòng)的粉塵顆粒將同時(shí)受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部流經(jīng)出風(fēng)管進(jìn)入后面收塵器作用成品細(xì)粉被分離出來(lái)。粗重顆粒則下落，經(jīng)內(nèi)錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機(jī)再磨。改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速能有效地調(diào)節(jié)成品細(xì)度。
四、主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)
1、主要結(jié)構(gòu) TXM型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，主要由驅(qū)動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)部分、殼體部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及電控部分組成。
（1）驅(qū)動(dòng)部分 驅(qū)動(dòng)部分由驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速裝置構(gòu)成。驅(qū)動(dòng)部分一般為立式電機(jī)配皮帶輪減速裝置，根據(jù)用戶(hù)要求也可采用臥式電機(jī)加直交軸減速齒輪箱。電機(jī)采用Y系列電機(jī)，由交流變頻器改變電機(jī)的電流頻率，使電機(jī)轉(zhuǎn)速有較大范圍的變化。
（2）回轉(zhuǎn)部分 回轉(zhuǎn)部分是選粉機(jī)分離分級(jí)選粉的核心，它由主軸和轉(zhuǎn)子組成，由電機(jī)減速后驅(qū)動(dòng)。主軸安裝在軸轂套內(nèi)，軸轂套的上部垂直安裝在支架上，下部與轉(zhuǎn)子聯(lián)接。為保證軸轂套內(nèi)的軸承有足夠潤(rùn)和防止灰料進(jìn)入，軸套兩端設(shè)有防塵、防漏油的唇型密封圈。軸轂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防上外表面受氣流的磨損。轉(zhuǎn)子有上、中、下三層隔板，上板裝有密封環(huán)，轉(zhuǎn)子葉片焊接在上下板之間，沿圓周均勻分布，轉(zhuǎn)子的內(nèi)部裝有渦流打散器，將分選后的渦流空氣整流，減小對(duì)風(fēng)道的磨損。為保證工作的平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)子體由“申一克”電子動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)行了準(zhǔn)確平衡。軸轂套上裝有測(cè)溫元件以監(jiān)測(cè)軸承的溫度。
（3）殼體部分 殼體是選粉機(jī)主要的承力部件和氣體流道，主要是鈑金焊接件。為便于觀(guān)察及檢修，殼體上設(shè)有多個(gè)人孔。殼體內(nèi)部安裝有間隙均勻的導(dǎo)風(fēng)葉，引導(dǎo)氣流形成穩(wěn)定的水平渦流氣力揚(yáng)。在導(dǎo)風(fēng)葉的內(nèi)圈有擋料板和密封槽。為減小氣流的磨損，導(dǎo)風(fēng)葉、內(nèi)錐體等都經(jīng)過(guò)耐磨技術(shù)處理。
（4）潤(rùn)滑系統(tǒng) TXM型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)主軸承采用雙路干油泵加注二硫化鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，根據(jù)用戶(hù)要求也可采用稀油潤(rùn)滑。如用稀油潤(rùn)滑時(shí)，建議采用N-68抗磨液壓油，配套選用XYZ系列稀油站。減速齒輪箱采用LSOVg320礦物油。
（5）主電控柜 主電控柜由交流變頻器、軸承測(cè)溫儀表和指示燈組成。變頻器可用戶(hù)自備，也可以由我公司供貨，中心控制室通過(guò)電柜可能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。當(dāng)軸承溫度超過(guò)限制溫度時(shí)，故信號(hào)燈發(fā)亮，運(yùn)行燈熄滅，主機(jī)也停止運(yùn)行，當(dāng)油站發(fā)生故障時(shí)，也會(huì)引起主機(jī)停止運(yùn)行。
2、技術(shù)特點(diǎn) 我公司在借鑒先進(jìn)的選粉技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)TXM型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)作了進(jìn)一步優(yōu)化，我公司生產(chǎn)的TXM型煤磨選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)理合理、選粉效率更高、節(jié)能效果更明顯。
它主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)： （1）產(chǎn)量大、工況寬 配置TXM型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的煤磨系統(tǒng)比配置靜態(tài)選粉機(jī)的煤磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高10-20%，先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量的較大范圍變化而不影響選粉效率，其分級(jí)性能十分穩(wěn)定。
TXM型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)整個(gè)流場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備阻力顯著減小、選粉效率更高、驅(qū)動(dòng)電機(jī)功耗大為降低、節(jié)能降耗效果非常明顯。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有渦流打散器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對(duì)于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流轉(zhuǎn)動(dòng)后因動(dòng)量矩減小對(duì)轉(zhuǎn)子的推動(dòng)力，節(jié)省驅(qū)動(dòng)功率和減小磨損，眾多的用戶(hù)反饋表明，使用我公司的TXM型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)可節(jié)能的30-40%以上，用戶(hù)受益良多。
（3）操作簡(jiǎn)單，細(xì)度調(diào)節(jié)方便 TXM型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的主電機(jī)可遠(yuǎn)程控制，操作方便。通過(guò)變頻器改變選粉機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細(xì)度。
（4）磨損小，維護(hù)成本低 TXM型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的易磨損部分如內(nèi)錐體、軸轂套、導(dǎo)風(fēng)葉片和轉(zhuǎn)子葉片等均采用耐磨材料處理或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率很小，因而其維護(hù)成本極低。